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累计服务全国100多家企业
相关专利、软著20多项，打破国外垄断
累计为企业节省40多亿元
已为百余家企业提供高质量服务
国内领先技术
PC01-先进控制与实时优化
PC02-原油调合/油品调合优化控制
PC03-加热炉/锅炉控制优化
PC04-流程模拟与仿真
PC05-报警管理与优化
PC06-控制回路性能监控与PID整定
专业的团队、领先的技术
典型案例简介
人工智能先进控制投用率≥95%
关键变量波动的标准偏差降低30.4%
产品总收率提高0.79%（液化气、焦化汽油、焦化柴油、轻质产品）
单位产品综合能耗降低1.17%（32.32kgEO/t 31.94kgEO/t）
每年带来直接经济价值近亿元。
人工智能先进控制投用率≥95%
关键变量波动的标准偏差降低30%以上
控制优化后，反应釜温度波动±3℃降至±1℃
比常规控制反应时间平均缩短5%（10-15分钟）
提升产品收率2%，降低冷却水消耗7％
总收率提升1.01%
铂料收率提升0.22%、航煤收率提升0.9%
加热炉各支路出口温差<1.5
烟气氧含量由平均3.1%降低至1.9%，天然气消耗降低1%
丙烯纯度平稳控制，实现“卡边”操作，丙烯纯度平均值从99.65%下降到99.55%
丙烯收率提高1.79%
装置PID回路自控率达到98%以上；
丙烯酸转化率较未优化时提高1.1%；
苯胺焦油产量较未优化前提高0.9%；
丙烯酸氧化反应选择性较未优化前提高1.35%；
硝酸浓度较优化前提升2.1%。
人工智能先进控制投用率≥93%关键变量波动的标准偏差降低 30%以上
渣油掺炼比提高 0.25%
重柴油 95%点平均温度较投用前提升 0.5~1.1℃，重柴油增产 0.48%
干气纯度较投用优化前上升 0.28%，干气中丙烯含量减少 0.1% (V/V)
投用前水分含量平均值为11.79%，标准方差为0.272；
投用人工智能控制系统后，水分含量平均值提升至11.88%
标准方差降低至0.248, 比投用前降低了8.82%
提高烟叶制品的均匀性。
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